Porositeit bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
Porositeit bij MIG/MAG lassen herken je aan kleine gaatjes of luchtbellen in de las. Dit maakt de las zwakker en minder betrouwbaar. Porositeit ontstaat meestal door een probleem met het beschermgas, vervuild materiaal of een verkeerde techniek.
Gelukkig is porositeit eenvoudig te voorkomen als je de oorzaak kent en de juiste instellingen gebruikt.
Wat is porositeit bij lassen?
Porositeit zijn kleine luchtbellen die vast komen te zitten in het smeltbad tijdens het lassen. Deze luchtbellen blijven zichtbaar als kleine gaatjes in de las nadat deze is afgekoeld.
Dit verzwakt de las en kan later scheuren of breuk veroorzaken.
Porositeit komt vaak voor bij MIG/MAG lassen als de gasbescherming niet goed werkt.
Hoe herken je porositeit?
Porositeit herken je aan:
- Kleine gaatjes in de las
- Een ruwe of onregelmatige lasstructuur
- Zichtbare luchtbellen in de las
- Een zwakke lasverbinding
Soms is porositeit alleen zichtbaar na het slijpen van de las.
Oorzaken van porositeit bij MIG/MAG lassen
Slechte gasbescherming (meest voorkomend)
Beschermgas voorkomt dat zuurstof in het smeltbad komt. Als de gasbescherming onvoldoende is, ontstaan luchtbellen.
Mogelijke oorzaken:
- Gasfles is leeg
- Gasflow staat te laag
- Gasleiding lekt
- Toorts te ver van het werkstuk
Vervuild materiaal
Roest, olie, verf of vuil kunnen gasvorming veroorzaken tijdens het lassen.
Dit leidt direct tot porositeit.
Te lange toortsafstand
Als de afstand tussen de toorts en het werkstuk te groot is, beschermt het gas het smeltbad niet goed.
Dit laat lucht binnendringen.
Lassen in een omgeving met tocht
Wind of tocht kan het beschermgas wegblazen.
Hierdoor ontstaat porositeit.
Vervuilde of beschadigde gastip
Een verstopte of beschadigde gastip zorgt voor slechte gasverdeling.
Oplossingen om porositeit te voorkomen
Gebruik deze stappen:
- Controleer of de gasfles voldoende gevuld is
- Stel de juiste gasflow in (meestal 8–12 liter per minuut)
- Maak het materiaal schoon vóór het lassen
- Houd de juiste toortsafstand (10–15 mm)
- Vermijd lassen in tocht
- Controleer de gastip op vervuiling
Dit lost porositeit meestal direct op.
Aanbevolen MIG/MAG instellingen (voorbeeld staal 2 mm)
- Stroomsterkte: 70–90 A
- Draaddikte: 0.8 mm
- Gas: Ar/CO₂ menggas
- Gasflow: 8–12 L/min
- Toortsafstand: 10–15 mm
Gebruik dit als uitgangspunt.
Hoe voorkom je porositeit in de toekomst?
Voorkomen is eenvoudig als je deze basisregels volgt:
- Gebruik altijd schoon materiaal
- Controleer gasinstellingen regelmatig
- Houd een constante toortsafstand
- Controleer slangen en aansluitingen
- Las niet in tocht
Dit zorgt voor sterke, porievrije lassen.
FAQ – Porositeit bij MIG/MAG lassen
Is porositeit een ernstig probleem?
Ja. Porositeit verzwakt de las en kan leiden tot breuk.
Komt porositeit meestal door gasproblemen?
Ja. In de meeste gevallen is slechte gasbescherming de oorzaak.
Kan vuil materiaal porositeit veroorzaken?
Ja. Roest, olie en verf veroorzaken vaak porositeit.Te weinig inbranding bij MIG/MAG lassen
Gratis MIG/MAG checklist
Wil je veelgemaakte lasfouten voorkomen?
Met deze gratis MIG/MAG checklist controleer je snel de belangrijkste instellingen voordat je begint met lassen.
✔ Voorkom slechte hechting en doorbrand
✔ Controleer gas, spanning en draadsnelheid
✔ Praktische tips speciaal voor beginners