Las wordt te breed bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
Een te brede las bij MIG/MAG lassen betekent dat er te veel materiaal wordt aangebracht of dat de warmte-inbreng te hoog is. Dit kan leiden tot een zwakkere verbinding en een slordig lasresultaat. Met de juiste instellingen en techniek is dit eenvoudig te voorkomen.
Hoe herken je een te brede las?
Je kunt dit herkennen aan:
- een platte, brede las
- weinig inbranding in het materiaal
- slordig uiterlijk
- veel warmte-inbreng
Oorzaken van een te brede las
Te hoge spanning
Een te hoge spanning maakt de las breder.
Oplossing
Verlaag de spanning.
Te langzaam lassen
Langzaam lassen zorgt voor meer warmte.
Oplossing
Las iets sneller.
Te grote toortsbeweging
Te veel zijdelingse beweging maakt de las breder.
Oplossing
Houd de beweging klein en constant.
Oplossingen om een te brede las te voorkomen
- verlaag de spanning
- verhoog de lassnelheid
- gebruik een kleine toortsbeweging
- controleer instellingen
Aanbevolen instellingen (staal 2 mm)
- stroomsterkte: 70–90 A
- draaddikte: 0.8 mm
- spanning: gemiddeld
FAQ – Te brede las
Is een brede las slecht?
Niet altijd, maar meestal wijst dit op verkeerde instellingen.
Komt dit door te hoge spanning?
Ja, dit is een veelvoorkomende oorzaak.
Gratis MIG/MAG checklist
Wil je veelgemaakte lasfouten voorkomen?
Met deze gratis MIG/MAG checklist controleer je snel de belangrijkste instellingen voordat je begint met lassen.
✔ Voorkom slechte hechting en doorbrand
✔ Controleer gas, spanning en draadsnelheid
✔ Praktische tips speciaal voor beginners