Lasfouten komen vaak voor bij MIG/MAG lassen, vooral bij beginners. In de meeste gevallen worden deze fouten veroorzaakt door verkeerde instellingen, slechte voorbereiding of een onjuiste lastechniek.
In deze gids leer je:
- Hoe je lasfouten herkent
- Wat de meest voorkomende oorzaken zijn
- Welke instellingen je als eerste moet controleren
- Hoe je problemen systematisch oplost
Deze pagina is het centrale overzicht van alle lasfouten bij MIG/MAG lassen.
Waarom ontstaan lasfouten bij MIG/MAG lassen?
Lasfouten ontstaan zelden door één enkele oorzaak. Meestal is het een combinatie van:
- Verkeerde stroomsterkte
- Onjuiste draadsnelheid
- Slechte toortspositie
- Onvoldoende gasdekking
- Vervuild materiaal
- Slechte massaverbinding
Beginners maken vaak de fout om meerdere instellingen tegelijk aan te passen. Daardoor wordt het probleem groter in plaats van kleiner.
De sleutel is: eerst herkennen, dan gericht aanpassen.
Overzicht van veelvoorkomende lasfouten
Onderstaande lasproblemen komen het vaakst voor bij beginners.
| Lasfout | Herkenning | Meest voorkomende oorzaak |
|---|---|---|
| Slechte hechting (koude las) | Las ligt bovenop het materiaal zonder inbranding | Te lage stroomsterkte of onvoldoende warmte-inbreng |
| Doorbrand bij dun materiaal | Gat in het materiaal of vervorming | Te hoge stroomsterkte of te langzaam lassen |
| Te veel lasspatten | Veel spetters rond de las | Verkeerde spanning, draadsnelheid of gasinstelling |
| Onvoldoende gasdekking | Gaatjes, spetters of zwakke las zichtbaar | Te lage gasflow, gaslek of tocht |
| Porositeit in de las | Kleine gaatjes of luchtbellen zichtbaar in de las | Onvoldoende gasbescherming, vervuild materiaal of verkeerde toortsafstand |
| Onrustige lasboog | Onregelmatige boog en rommelig lasbeeld | Slechte massaverbinding, gasprobleem of draadaanvoer |
| Lasdraad blijft plakken | Lasdraad brandt vast aan werkstuk of contacttip | Verkeerde draadsnelheid, spanning of contacttip |
| Las scheurt na afkoelen | Scheur zichtbaar in of naast de las | Spanningen in materiaal of verkeerde instellingen |
| Te weinig inbranding | Las smelt niet goed in het materiaal | Te lage stroomsterkte of te snelle lassnelheid |
| Te veel inbranding | Las smelt te diep in het materiaal | Te hoge stroom of te langzaam lassen |
| Verkeerde draadsnelheid | Onstabiele lasboog of slechte hechting | Draadsnelheid verkeerd ingesteld |
| Verkeerde spanning | Veel lasspatten of slechte hechting | Spanning verkeerd ingesteld |
| Contacttip probleem | Onstabiele lasboog of slechte draadaanvoer | Versleten of verkeerde contacttip |
| Slechte massaverbinding | Onrustige lasboog of slechte inbranding | Slecht contact van massaklem |
| Las trekt krom | Werkstuk vervormt of buigt | Te veel warmte-inbreng tijdens lassen |
| Verkeerde lastechniek | Onregelmatige las of slechte inbranding | Verkeerde toortshoek, afstand of snelheid |
| Verkeerde gasinstelling | Porositeit of onregelmatige las | Gasflow verkeerd ingesteld |
| Las wordt te breed | Brede, platte las zichtbaar | Te hoge spanning of te langzaam lassen |
Klik op een fout voor een uitgebreide uitleg met oplossingen.
Veelvoorkomende lasfouten uitgelegd
👨🏭 Te veel lasspatten
Wat zie je?
De las spat extreem en het werkstuk zit onder de spetters.
Meest voorkomende oorzaak
Verkeerde spanning, draadsnelheid of gasinstelling.
Wat pas je als eerste aan?
Controleer spanning en draadsnelheid. Pas deze in kleine stappen aan.
👉 Lees verder: MAG lassen spat teveel
👨🏭 Slechte hechting (koude las)
Wat zie je?
De las ligt op het materiaal zonder goed in te branden.
Meest voorkomende oorzaak
Te lage stroomsterkte of onvoldoende warmte-inbreng.
Wat pas je als eerste aan?
Verhoog de stroom iets en controleer je toortspositie.
👉 Lees verder: Slechte hechting bij MIG/MAG lassen
👨🏭 Doorbrand bij dun materiaal
Wat zie je?
Het materiaal brandt weg of vervormt sterk.
Meest voorkomende oorzaak
Te hoge stroom of te langzaam lassen.
Wat pas je als eerste aan?
Verlaag de stroom en verhoog je lassnelheid.
👉 Lees verder: Doorbrand bij MIG/MAG lassen voorkomen
👨🏭 Onrustige lasboog
Wat zie je?
De lasboog klinkt onregelmatig en de las ziet er rommelig uit.
Meest voorkomende oorzaak
Slechte massaverbinding, verkeerde draadaanvoer of gasprobleem.
Wat pas je als eerste aan?
Controleer de massaklem en draadaanvoer.
👉 Lees verder: Onrustige lasboog bij MIG/MAG lassen
👨🏭 Lasdraad blijft plakken
Wat zie je?
De draad brandt vast aan werkstuk of contacttip.
Meest voorkomende oorzaak
Verkeerde draadsnelheid of spanning.
Wat pas je als eerste aan?
Pas de draadsnelheid licht aan en controleer de contacttip.
👉 Lees verder: Lasdraad blijft plakken – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Las scheurt na afkoelen
Wat zie je?
Er ontstaan scheuren in of naast de las nadat deze is afgekoeld.
Meest voorkomende oorzaak
Dit wordt meestal veroorzaakt door spanningen in het materiaal, verkeerde instellingen of te snelle afkoeling.
👉 Lees verder: Las scheurt na afkoelen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Porositeit in de las
Wat zie je?
Kleine gaatjes of luchtbellen in de las. Dit maakt de las zwakker en minder betrouwbaar.
Meest voorkomende oorzaak
Onvoldoende gasbescherming, vervuild materiaal of een te grote toortsafstand.
👉 Lees verder: Porositeit bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Te weinig inbranding
Wat zie je?
De las ligt bovenop het materiaal en smelt niet goed in.
Meest voorkomende oorzaak
Te lage stroomsterkte, te snelle lassnelheid of slechte massaverbinding.
👉 Lees verder: Te weinig inbranding bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Te veel inbranding
Wat zie je?
De las smelt te diep in het materiaal of veroorzaakt bijna doorbrand.
Meest voorkomende oorzaak
Te hoge stroominstelling of te langzaam lassen.
👉 Lees verder: Te veel inbranding bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Onvoldoende gasdekking
Wat zie je?
Gaatjes, spetters en een zwakke of onregelmatige las.
Meest voorkomende oorzaak
Te lage gasflow, lek in de slang of lassen in tocht.
👉 Lees verder: Onvoldoende gasdekking bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Verkeerde draadsnelheid
Wat zie je?
Onstabiele lasboog, slechte hechting of lasdraad die blijft plakken.
Meest voorkomende oorzaak
Draadsnelheid is te hoog of te laag ingesteld.
👉 Lees verder: Verkeerde draadsnelheid bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Verkeerde spanning
Wat zie je?
Veel lasspatten, slechte hechting of een onstabiele las.
Meest voorkomende oorzaak
Spanning is te hoog of te laag ingesteld.
👉 Lees verder: Verkeerde spanning bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Versleten of verkeerde contacttip
Wat zie je?
Onstabiele lasboog, slechte draadaanvoer of lasproblemen.
Meest voorkomende oorzaak
Versleten contacttip of verkeerde maat.
👉 Lees verder: Contacttip probleem bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Slechte massaverbinding
Wat zie je?
Onrustige lasboog, veel lasspatten of slechte inbranding.
Meest voorkomende oorzaak
Massaklem maakt slecht contact met het werkstuk.
👉 Lees verder: Slechte massaverbinding bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Las trekt krom
Wat zie je?
Het werkstuk vervormt of buigt tijdens of na het lassen.
Meest voorkomende oorzaak
Te veel warmte-inbreng of lange lassen zonder onderbreking.
👉 Lees verder: Las trekt krom bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Verkeerde lastechniek
Wat zie je?
Onregelmatige las, slechte inbranding of veel lasspatten.
Meest voorkomende oorzaak
Verkeerde toortshoek, afstand of lassnelheid.
👉 Lees verder: Verkeerde lastechniek bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Verkeerde gasinstelling
Wat zie je?
Porositeit, lasspatten of een onregelmatige las.
Meest voorkomende oorzaak
Gasflow te hoog of te laag ingesteld.
👉 Lees verder: Verkeerde gasinstelling bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
👨🏭 Las wordt te breed
Wat zie je?
De las is breed en plat met weinig inbranding.
Meest voorkomende oorzaak
Te hoge spanning of te langzaam lassen.
👉 Lees verder: Las wordt te breed bij MIG/MAG lassen – oorzaken en oplossingen
Lasfouten herkennen aan het uiterlijk van de las
Het uiterlijk van de las vertelt bijna altijd wat er misgaat.
Let op:
- Inbranding (smelt de las in het materiaal?)
- Breedte en hoogte van de las
- Regelmaat van het patroon
- Aanwezigheid van spetters
- Scheuren of porositeit
Hoe sneller je leert kijken, hoe minder je hoeft te gokken met instellingen.
Lasfouten oplossen – volg deze vaste volgorde
Als een las mislukt, controleer dan altijd in deze volgorde:
- Stroomsterkte/voltage
- Draadsnelheid
- Toortsafstand en hoek
- Gasinstelling
- Materiaalvoorbereiding
- Massaverbinding
Pas telkens maar één instelling tegelijk aan. Test opnieuw. Herhaal indien nodig.
Dit voorkomt frustratie en bespaart materiaal.
Gratis checklist – voorkom de 5 meest gemaakte lasfouten
Wil je sneller leren lassen zonder telkens te blijven proberen?
Download de gratis MIG/MAG checklist met:
- De 5 meest voorkomende fouten
- De juiste volgorde van controleren
- Basisinstellingen voor beginners
👉 Download de gratis lasfouten checklist
MIG/MAG Lasfouten Cheat Sheet
Wil je direct zien welke instelling je moet aanpassen bij een probleem?
De MIG/MAG Lasfouten Cheat Sheet helpt je om:
- Fouten sneller te herkennen
- Direct de juiste aanpassing te doen
- Minder materiaal te verspillen
Ideaal voor beginners en hobbylassers.
👉 Bekijk de MIG/MAG Lasfouten Cheat Sheet
Blijf je lastechniek verbeteren
Deze pagina vormt het centrale overzicht van alle lasfouten bij MIG/MAG lassen. Nieuwe problemen en oplossingen worden regelmatig toegevoegd.
Door systematisch te leren herkennen en aanpassen, verbeter je je laskwaliteit snel en voorkom je frustratie.